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库仑滴定法，原理：样品消解后，过量的氧化剂用电解产生的二价铁为还原剂进行库仑滴定，并用电位法判别滴定终点，根据消耗的电量求出样品中的 COD 值。适用范围：适用于各种类型的水样。优点：操作简便、快速，自动化程度高，无需使用标准溶液滴定，可避免人为误差。缺点：仪器设备较复杂，成本较高，对水样的预处理要求较高，且测定结果受水样中其他可被氧化物质的干扰。测定范围较窄，精度相对较低，只能求得大体的 COD 范围，如需准确测量，还需采用其他标准方法。超纯水在玩具制造中用于环保材料的加工处理。四川库存超纯水

物理过滤过程：反渗透是一种物理过滤方式，无需添加化学试剂，不会引入新的化学物质到水中，避免了化学残留对水质的影响，这对于对水质纯净度要求极高的行业，如电子工业、制药行业等尤为重要，可有效保证产品质量和安全性178.高脱盐率与高纯净度：在去除有机污染物的同时，还可去除水中的溶解性固体、胶体、细菌、病毒等杂质，很好的提高水的纯度，满足对水质要求极高的应用场景，如电子行业中半导体器件制造对超纯水的需求1811.技术成熟，设备稳定：反渗透技术发展成熟，设备运行稳定可靠。只要控制好操作条件，如压力、温度、进水水质等，系统就能持续稳定地去除有机污染物，并可配备自动化监测和控制系统，实时监测运行参数，及时发现和处理问题，保障稳定供水，适合大规模连续生产1811.与蒸馏法对比：虽然反渗透过程需要一定压力驱动水通过半透膜，但相较于蒸馏法等其他高级净化技术，其能耗要低得多，可很好的降低生产成本和对环境的影响，在长期运行中更具经济优势18.四川库存超纯水超纯水的生产需考虑原水的硬度对设备的影响。

原理：反渗透是在压力驱动下，利用半透膜的特性，使水从高浓度一侧（原水侧）向低浓度一侧（透过液侧）渗透。半透膜的孔径非常小，一般在 0.1 - 1 纳米之间，能够有效截留水中的大部分有机污染物，包括大分子有机物（如蛋白质、多糖等）和许多小分子有机物（如农药、染料等）。只有水分子和极少数小分子能够通过半透膜。应用：在超纯水系统中，反渗透通常是关键的处理步骤。它可以去除水中 95% - 99% 的溶解性固体和几乎全部的微生物，同时对有机污染物也有很好的去除效果。例如，在电子工业中用于芯片制造的超纯水制备，反渗透可以有效去除水中可能影响芯片性能的有机杂质。不过，反渗透膜可能会受到有机污染物的污染，导致膜通量下降，需要定期进行化学清洗来恢复其性能。

有机污染物容易在反渗透膜表面和膜孔内吸附、沉积，导致膜污染。例如，水中的天然有机物（如腐殖酸、富里酸）、微生物及其分泌物等有机成分会在膜表面形成凝胶层或生物膜。膜污染会使膜通量下降，即单位时间内通过膜的水量减少。这就需要更高的压力来维持相同的水通量，增加了能耗。同时，膜污染还会影响膜的截留性能，导致有机污染物和其他杂质的去除率降低。而且，膜污染后需要定期进行化学清洗，清洗过程较为复杂，频繁清洗还可能会缩短膜的使用寿命。反渗透过程需要较高的压力来驱动水通过半透膜，一般压力在 1 - 10MPa 之间。这就导致了较高的能耗，特别是在处理大量水或者进水水质较差（有机污染物和溶解性固体含量高）的情况下，能耗问题更加突出。在超纯水制备的整个成本中，反渗透过程的能耗成本占比较大。例如，在一些大型的超纯水生产工厂，如果没有合理的能量回收系统，反渗透环节的能耗可能占总生产成本的 30% - 50%。超纯水的生产需遵循严格的国际与国内标准规范。

日常维护：反渗透系统需要定期进行维护，包括设备的检查、保养、清洗等。例如，定期检查压力泵的运行状况、过滤器的堵塞情况、膜的性能等。这些日常维护工作需要专业的技术人员，人工成本较高。而且，维护过程中还可能需要更换一些小型的零部件，如密封件、滤芯等，这也增加了维护成本。故障维修：如果系统出现故障，如膜破裂、管道泄漏、电器设备损坏等，需要及时维修。故障维修不仅需要专业的维修人员，还可能需要更换昂贵的设备部件，导致维修成本较高。超纯水在工艺品制作中用于珍贵材料的加工与保存。四川库存超纯水

超纯水的生产过程中需关注树脂的转型与再生。四川库存超纯水

分析化学行业 超纯水是许多高精度分析仪器的必备用水，如高效液相色谱仪（HPLC）、气相色谱仪（GC）、原子吸收光谱仪（AAS）等。在 HPLC 中，超纯水用于配制流动相和样品稀释。如果水中含有杂质，可能会在色谱柱中产生峰的拖尾或鬼峰现象，影响分析结果的准确性。在 GC 中，超纯水用于制备样品提取物和清洗仪器部件。其高纯度可以保证仪器的良好性能和分析结果的可靠性。在 AAS 中，超纯水用于配制标准溶液和样品溶液，避免水中的金属离子对目标金属元素检测的影响，从而实现对极低浓度金属元素的精确测定。四川库存超纯水